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食品加工车间二次污染剖析及解决方案

时间:2014-4-12 点击:4398次

食品加工车间二次污染剖析及解决方案
食品生产车间工艺布局不合理,存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、作业人员不注意个人卫生或患有传染性等疾病没及时离岗,是引起食品二次污染的主要原因。食品冷却和包装车间洁净度要求很高,但企业缺乏相关知……有的市场环境下,全国中小型食品企业需稳扎稳打,保质保量才能在这种市场环境下生存获利,取得更好的发展。

食品生产车间工艺布局不合理,存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、作业人员不注意个人卫生或患有传染性等疾病没及时离岗,是引起食品二次污染的主要原因。食品冷却和包装车间洁净度要求很高,但企业缺乏相关知识,消毒方法不当,生产车间的空气、设备、工器具(包括操作台)、包装材料未经有效消毒或消毒不彻底,这些物品上残存的微生物与食品接触后迅速生长繁殖,也是引起食品二次污染的重要原因之一。目前大多数的食品企业都存在很多消毒方面的问题。

1. 消毒设施不足或安装方法不当。生产场所虽然安装了紫外线灯,但因紫外线灯的强度、安装距离达不到要求,形同虚设。

2. 手消毒方式有缺陷。目前,大部分企业采用过氧化物类消毒剂或含氯类消毒剂浸泡消毒手,这些消毒剂需持续浸泡3 min才能达到预期灭菌效果,但上班时人员集中,共用一盆消毒水大多只能象征性地浸一下,消毒时间没保障;且因多人重复使用,若消毒水浓度不够终反而成了污染源,洗手后使用公用毛巾擦手的,污染更为严重。

3. 工作服、鞋靴消毒不彻底。有不少企业将工作服、鞋帽等置于无消毒设施的衣柜内,而将从外面穿进来的私人衣物挂在更衣室,或两者混放,私人衣物会污染更衣室空气和工作服,通过人员进出将细菌带进生产车间,污染车间环境。

针对以上企业存在的消毒问题,我们咨询了消毒技术专家:上海康久消毒技术技术总监金大海先生。金大海先生对此提出应对方案,供广大企业参考。

1.控制人员卫生,人是重要因素,直接接触食品的操作工人和进入车间的管理人员应定期体检,取得健康证明,并经卫生知识培训方可上岗。有传染病、呼吸道疾病、化脓性或渗出性皮肤病的工人必须调离现岗。加强管理,敦促工人养成良好的卫生习惯,工人要戴口罩和帽子并保持衣帽鞋干净,进入车间前应更衣洗手消毒,不留长指甲,不佩戴饰品,头发应裹在帽子里,以免发屑中细菌散落空中污染空气,便后要洗手消毒,不能穿工作服工作鞋进入卫生间。

2. 改善作业车间卫生。布局合理,完善防鼠防虫防尘和空气消毒设施,通风良好,保持墙壁地板六面干净有防霉措施。清洁区和非清洁区的通风系统要相互独立,定期清理,定期进行空气监测,预防带菌空气进入车间。

3. 改进更衣洗手设施。更衣室的消毒设施应合理安装和配制,工作服、口罩、鞋、帽等应与私人衣物隔离存放。使用自动感应手消毒器配备75%的酒精喷雾消毒液。如车间距消毒间过远,应采用座挂两用自动感应手消毒器方便在工作期间消毒,避免员工走动时带起的扬尘引起二次污染。

4. 品生产企业车间进口处设置与门等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池,即人一步无法跃过,若用水泥砌,二边的挡垣面要砌成45度角,使人无法在边上踩过。消毒液多用浓度为200mg/L的含氯消毒剂,每班更换。如果车间内为干式操作的,也可为更换清洁鞋方式代替鞋靴消毒池消毒鞋靴。车间进口处设置阻挡式换鞋柜。

5. 控制车间设备和包装材料的卫生,设备(含操作台、工器具等)清洗消毒时一定要保证彻底性,尤其是死角(如阀门、垫圈、弯头、喷嘴等处),要经常检查是否有结垢现象发生,保持设备管道的完整性,不能有破损。清洁区(食品的冷却间、包装间)与非清洁区、生区与熟区的工具、容器应做好标记,分区清洗,严格消毒、专区专用,避免交叉污染。

6. 在生产车间内使用Nicoler原理的动态空气消毒设备,对车间内的空气进行全面进化,由于是采用Nicoler原理进行杀菌的,所以无毒无害对工人工作没什么影响,可实现人机工作业的工作环境。大幅度减少车间内菌落总数,保障食品卫生。

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